Laserhitsauksen sauman seurannan perusperiaate perustuu laserkolmiomittausmenetelmään. Laser-emissiolinja: Laseria säteilytetään työkappaleen pinnalle ja hajaheijastuksen jälkeen laserprofiili kuvataan CCD- tai CMOS-antureilla. Sitten ohjain käsittelee ja analysoi kerätyt kuvat saadakseen hitsaussauman sijainnin, jota käytetään hitsausradan tai ohjaushitsauksen korjaamiseen.
1. Hitsauksen laadun parantaminen: Hitsausrobotit voivat kohdata erilaisia tilanteita, kuten työkappaleen puristuspoikkeama ja ohutlevyosien lämpömuodonmuutos hitsauksen aikana. Lisäksi hitsausrobotit tekevät usein manuaalista korjaushitsausta hitsauksen jälkeen, mikä ei ainoastaan säästä työvoimakustannuksia, vaan lisää myös yritysten tuotteiden korjausastetta.
2. Pienennä tuotantokustannuksia: Työkappaleiden hitsauslaadun parantamiseksi on usein tarpeen käyttää monimutkaisia kiinnittimiä perusmateriaaliin. Hitsaushitsaukseen tulevien materiaalien parantaminen vaatii valtavia kustannuksia: myös edellisen prosessin prosessointilaitteiden päivittäminen, tarkkuuskiinnikkeiden suunnittelu ja hankinta vaativat myös merkittäviä investointeja.
3. Totea tuotannon joustavuus: Yritykset kohtaavat tuotantoprosessin aikana usein monipuolisia ja pienierähitsaustuotteita, joilla on korkeat vaatimukset hitsaustarkkuudelle ja hitsausprosessin henkilökunnalle. Siksi vaaditaan suuria kustannuksia ja tuote menettää hintaetunsa. Hitsaussauman seurantajärjestelmällä varustettu hitsausrobotti voi ratkaista tämän ongelman tehokkaasti. Hitsausrobottien käsittelytehokkuuden ja käyttökustannusten parantamiseksi, opetuksen ajan ja vaikeuden vähentämiseksi tarvitaan pikaisesti ratkaisuja sauman seurantaan ja paikannukseen.