Aiemmin hitsauksen tekivät ammattitaitoiset työntekijät. Antureiden ilmaantuminen tarjoaa erilaisia mahdollisuuksia kotitehtäviin, ja niiden ilmaantuminen säästää paljon kustannuksia käytössä. Hitsaussauman seurantajärjestelmäteknologialla on luonnollisia etuja tarkkuudessa, ja edut ovat seuraavat.
1. Paranna työympäristöä ja säästä työvoimakustannuksia. Jos robotti toimii, työntekijöiden tarvitsee vain ladata ja purkaa työkappaleita, eivätkä enää hyväksy kaaria ja lentäviä kipinöitä, mikä vapauttaa heidät korkean intensiteetin työstä, hitsisauman seurantajärjestelmä ei vaadi toistuvaa esittelyä ja opetusta.
2. Tuotteen tuotantosykli on hallittavissa ja robotin tuotantorytmi on kiinteä, mikä tekee tuotantosuunnitelmasta ja syklistä selkeämmän.
3. Tavoitteena on sisällyttää koneoppimisalgoritmeja ja parantaa tunnistusta ja tarkkuutta. Robotit voivat mukautua erilaisten työkappaleiden tuotantoon muokkaamalla ohjelmiaan.
4. Itsenäisesti suunnitellulla tehokkaalla visuaalisella anturilla ja hitsisauman seurantajärjestelmällä on korkea tarkkuus, yksinkertainen ja helppokäyttöinen kalibrointiprosessi ja parantunut tehokkuus. Työvoimakustannukset ovat nykyään niin korkeat, että kokeneita hitsaajia on vaikea löytää. Seurantatekniikka on parantanut tarkkuutta ja suorituskykyä. Se ei ole enää kokeneiden hitsaajien varassa.
5. Tuotannon tehokkuus. Hitsauskoneiden automatisointi ei ainoastaan lisää tarkkaa ohjausta, vaan mahdollistaa myös 24-tuntikäytön.
6. Pienten materiaalien tarkkuus on suurempi. Keskeytymätöntä tarkkuutta on vaikea varmistaa manuaalisesti. Se voi varmistaa pienten materiaalien tason, mikä parantaa laatua. Optimoi sähkömagneettisia häiriöitä vastaan ja paranna järjestelmän vakautta.
Käytetään pääasiassa ennen hitsausta ja hitsauspistoolin automaattinen ohjaaminen keskelle, koko prosessin seuranta, jatkuva ohjaaminen oikeaan asentoon, ja se voi toimia yhdessä muiden komponenttien tai järjestelmien kanssa täyden automaation saavuttamiseksi ja miehittämättömäksi.
Triangulaatioteknologian avulla laser säteilytetään kohteeseen ja kuvat kerätään visuaalisten antureiden kautta. Ohjelmistokäsittelyn jälkeen saadaan laserskannausalueen kunkin pisteen kolmiulotteinen spatiaalinen sijaintitieto. Järjestelmä laskee niiden välillä havaitun poikkeaman yhdistettynä suhteelliseen sijaintisuhteeseen lasernäkösensorin kanssa ja lähettää senhetkisen sijainnin poikkeaman määrän liikkeen suoritusmekanismille paikan liikkeen kompensointia varten ohjelmistolaskennan avulla, jolloin saavutetaan seuranta prosessin aikana. Soveltuu yhden tai useamman pistoolin komposiittihitsaukseen useilla menetelmillä, kuten TIG, MIG/MAG, SAW, PAW ja LBW;
Resistanssihitsausrobottien suhteellisen pienestä ohjauspoikkeamasta johtuen niin kauan kuin parametrit, kuten virtalähteen virta ja jännite, robottivarren hitsauspaine ja varren toiminnan sykliaika on säädetty oikein, jokainen hitsauspiste voidaan taata. Jos käytetään kaarihitsausta tai kaasusuojattua hitsausta, sillä on jonkin verran vaikutusta auton koriteräksen materiaaliin, mutta kaarihitsauksella ei, joten sen etuja voidaan hyödyntää suuresti.